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新闻介绍

湿拌砂浆配合比设计及生产、存储、施工技术要点
一、湿拌砂浆配合比设计
1、设计依据
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JG J98—2000)
《预拌砂浆》(GB/T25181—2010)
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)
《预拌砂浆应用技术规程》(JGJ/T223—2010

设计指标
可操作时间8-24小时,表观密度1800-2000公斤/立方米强度、稠度、保水率符合相关要求。
3、原材料
1) 42.5级普通硅酸盐水泥
2) 2级粉煤灰或石灰石粉
3、河砂:细度模数2.4-2.9
4、机制砂:机制砂级配合细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大,应严格控制机制砂级配合细度模数:细度模数2.0-2.5,5.0以上颗粒不大于5%,2.5mm以上颗粒不大于10%,0.15mm以下颗粒不大于20%,0.08mm以下石粉不大于10%,
机制砂2.5mm以上颗粒如果偏多,湿拌砂浆容易出现泌水现象,保水性差,可操用时间短,强度低,收缩大;机制砂0.08mm以下石粉如果偏多,需水量大,流动性和保水性差,湿拌砂浆粘度增大,影响施工性,可操控时间短,强度低,收缩大。
只有合理的颗粒级配和一定量的石粉含量,湿拌砂浆保水性好,可操用时间长,易施工,同时能保证砂浆强度高和收缩小。
5) 湿拌砂浆稳塑剂
6) 水:干净河水
4、湿拌砂浆参考配合比:(公斤/吨)

强度等级

水泥

粉煤灰

中粗河砂

稳塑剂

M5.0

110

90

800

0.3-0.5

M7.5

120

80

800

0.3-0.5

M1.0

130

70

800

0.3-0.5

M15

145

65

790

0.3-0.5

M20

155

65

780

0.3-0.5

注明:
湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整,可操作时间要求越长,稳塑剂添加量越大,水泥用量越大,稳塑剂添加量越大;温度越高,稳塑剂添加量越大,环境湿度越低,稳塑剂添加量越大,墙面吸水量越大稳塑剂添加量越大;同时不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响,当变换水泥时就进行砂浆试配,调整稳塑剂添加量。
三、湿拌砂浆生产技术要点
1、设备改造
混凝土搅拌站用河砂生产湿拌砂浆需做一定的设备改造
1.采用立轴行星式混凝土搅拌主机
2.增加一套筛砂系统:在细骨料皮带输送中间加入振动筛,将6mm以下和6mm以上的砂分开来,6MM以下的砂用来生产湿拌砂浆,6MM以上的粗砂用来生产混凝土。
3.在原有的配料系统中增加一台湿拌砂浆稳塑剂贮存及秤量系统,采用专用的砂浆生产控制软件,其它的粉料:粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生产混凝土相同的粉料储存罐和计量设备。
4.防止石子和砂交叉污染的零星装置
2、砂的最大粒径控制及砂含水率的控制
砂的最大粒径控制在6mm以下,既能保证湿拌砂浆质量,又能提高筛砂的生产效率;
砂含水率的控制:湿拌砂浆因砂含水率波动而影响砂浆质量较大,通常控制含水率在5%以下较好。砂含水率过大,一方面影响筛砂效率,另一方面影响砂浆稠度。当砂含水率变化较大时应加强砂含水率的检测,及时调整砂浆用水量,使生产出来的砂浆稠度符合设计要求。
机制砂采用定制供应比较好,按机制砂的质量技术要求验收。
3、生产质量控制
1)砂浆开盘前必须测定砂的含水率,保证每天2次以上的检测,开盘的第一车砂浆必须取样测定砂浆的稠度、表观密度、可操作时间和抗压强度等:
2)每车砂浆出厂要进行稠度和表观密度验收,并抽检可操作时间和强度;
3)砂浆生产“宁干不要稀”的原则,砂浆出厂需在运输过程中低速搅拌至工地现场,再快速搅拌出料,一般稠度会增大5~10mm的放大现象。
4)在生产砼和生产湿拌砂浆进行首盘转换的过程中要严格进行包括输送皮带、搅拌机、运输罐车的清理,避免引起质量波动。
4、集中生产和配送
湿拌砂浆可集中在晚间进行生产和配送,大大提高运输车辆的利用率,缓解城市白天的交通压力;在现场施工工人开工之前将砂浆批量送到指定地点的砂浆存储池内,保证工人一整天的使用量,工人利用吊笼的空余时间作业,把湿拌砂浆运送到相应楼层及使用部位方便砌筑或抹灰施工作业。
三、湿拌砂浆存储技术要点
1、放置湿拌砂浆的储存器要求
1)湿拌砂浆运到现场后,储存在不吸水的密闭容器内:铁质容器或砂浆池。
2)储存器数量、容量应满足砂浆品种、供应量的要求,砂浆池规格:长*宽*高
=3500*3000*1200mm。
3)方便砂浆储运、罐车卸料、砂浆池清洗和存取。
4)砂浆池做好防漏、防渗水措施,顶部做好防雨和防晒及防强风处理。

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