混凝土搅拌站的双卧轴搅拌主机的维护
发布日期：2016-10-10| 来源：www.hebshx.com | 责任编辑：河北双星机械

混凝土搅拌站生产线的日常维护和保养

混凝土搅拌站双卧轴搅拌主机的维护

原料的使用要求本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%。注意：半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，*终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。

混凝土搅拌机的清洗

工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。搅拌机的润滑搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16升。

混凝土搅拌机减速箱润滑油换油周期

第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或*少半年更换一次减速箱润滑油。第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要用润滑油清洗减速箱。

液压系统润滑油推荐牌号：DAT25（美孚）或TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升，每隔2000小时或*少一年更换润滑油泵（润滑油泵主要向轴头密封供油）：冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂，必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。润滑部位：主轴轴承、卸料门轴承、电机底板转轴、电机底板撑杆转轴、液压油缸转轴。

混凝土搅拌主机的密封

轴端密封：轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。

对全自动轴头密封润滑系统怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头。方法如下：
1、检查油压表指示（10~60bar)：若油压表指示低于10bar，则阀心堵塞；若油压表指示高于60bar，则分流阀心堵塞，分流阀心堵塞。
2、检查润滑脂消耗量（≥42ml/h）。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，则必须检查四个轴头是否有润滑油送达，方法如下：四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂从球芯处冒出，则说明润滑油泵正常。
3、若发现轴头缺油，首先应检查轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞，*后检查泵心是否正常供应。如故障不能停机处理时，应从轴端黄油嘴处用黄油枪加黄油，每天不少于2次。气压轴头保护装置：调整减压阀压力为1～1.5bar。检查风压电磁阀通电后压力（0.2～0.5bar）。投料时风压电磁阀得电。卸料时风压电磁阀失电。衬板与叶片之间的间隙调整：间隙测量叶片与缸体*高处，正常工作间隙3～8mm。叶片螺栓调整力矩为200Nm。间隙调整后，工作几个周期后，应再次检查螺栓的松紧。